公司业务 – 定制开发
为了满足用户仿真工作的定制化要求和提升仿真流程效率，我们提供基于商业CAE软件的定制开发或基于用户需求的功能软件开发工作。
在定制开发方面，我们的工作主要有：1、仿真流程自动化开发；2、特殊仿真模型定制化开发；3、自主软件研发。
仿真流程自动化开发工作包括：流程自动化框架开发，网格模型自动化生成模板，自动化截面属性设置模板，自动化连接关系创建模板开发，自动化工况设置模板开发，自动化后处理和报告生成模板开发。
特殊仿真模型定制包括：用户定制材料本构模型子程序开发，用户定制物理过程模型子程序开发，用户定制数据处理过程工具开发等。
自主软件研发主要是根据用户工作需求和行业规范标准要求，定制开发和仿真工作以及数据处理工作相关的拥有自主知识产权的软件。
成功案例
- 弹体结构仿真前处理自动化开发
开发内容为弹体舱段有限元模型前处理自动化开发，主要包含以下几点：
- 快速化的几何模型清理与修补功能；
- 复杂结构网格半自动化剖分和生成功能；
- 典型结构件（标准件）参数化建模和网格生成功能；
- 典型结构件（标准件）位置装配和力学装配快速化定义；
- 非标准件结构化六面体网格辅助快速生成工具。
- 汽车闭合件仿真流程自动化模板开发
自动化流程模板包括：
1、 自动化模型几何清理和抽中面
2、 自动化面网格生成
3、 自动化PID和MID匹配和设置
4、 自动化装配关系和连接关系定义
5、 半自动化工况设置
6、 自动化结果后处理和报告生成
通过上述流程模板开发，实现将后背门仿真流程中所有涉及到的软件功能集成在同一简易面板中，顺序化、流程化、自动化的实现大部分仿真模型前后处理工作。
- 特殊损伤材料本构模型开发
项目主要内容为开发商用有限元软件运行环境下的FORTRAN子程序，实现对J-C塑性硬化模型和特殊用户损伤模型的定义。
项目中的本构模型构成为：线弹性+热膨胀+J-C塑性+特殊损伤，同时考虑材料参数的温度相关性
- 热处理热固相变三场耦合材料本构模型开发
淬火过程的相变-热-固耦合本构模型开发，本构模型涉及材料现象如下：热应变/力、塑性热耗散、金属相变（体积分数变化）、相变潜热、相变体积应变/相变塑性。
相变模型包含扩散型转变（diffusional）和非扩散型转变（non-diffusional），以牌号55Cr3钢材为例，即分别包含铁素体/珠光体转变，也包含马氏体转变。
考虑金属各相体积分数变化，温度场变化和应力应变变化。
